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裝料：外購(gòu)廢舊輪胎進(jìn)廠后無(wú)需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理，整胎進(jìn)料。由人工裝填入液壓推進(jìn)器進(jìn)料機(jī)，由此進(jìn)料機(jī)裝填入裂解爐，進(jìn)料工段約2-3h。

裂解：裝料完成后開(kāi)始裂解爐進(jìn)行加熱（第一爐采用輕質(zhì)柴油做為熱源供熱），裂解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境，爐內(nèi)溫度在2小時(shí)升至150℃~330℃左右，爐內(nèi)壓力約90kPa，此時(shí)橡膠開(kāi)始發(fā)生催化裂解反應(yīng)，產(chǎn)生裂解氣，并逐漸處于穩(wěn)定裂解狀態(tài)，裂解過(guò)程約8-9小時(shí)，可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成，即裂解率達(dá)100%。

油氣冷卻、收集及利用：裂解過(guò)程中產(chǎn)生大量裂解油氣，其成分主要包含燃料油（氣態(tài)）和裂解氣等，裂解油氣經(jīng)管道流入氣包，C20以上重油經(jīng)自然回流入爐進(jìn)行二次裂解，其余油氣經(jīng)管道進(jìn)入一體式水池盤管冷凝器，在冷卻水冷凝下，C5-C20有機(jī)烴類冷凝為成品燃料油，經(jīng)中轉(zhuǎn)油罐，最后進(jìn)入燃料油儲(chǔ)油罐，不凝氣體經(jīng)水封后由管道輸送至裂解爐作為燃料使用，同時(shí)裂解氣管道設(shè)置壓力感應(yīng)控制閥，在管道壓力較大時(shí)（產(chǎn)氣量＞用氣量），少量剩余不凝氣體引到燃燒室燃燒。燃燒廢氣經(jīng)廢氣處理設(shè)施處理后經(jīng)40m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目采用自然冷卻的方式，冷卻工段持續(xù)時(shí)間約8小時(shí)。

炭黑收集：經(jīng)過(guò)8-9個(gè)小時(shí)的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會(huì)生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，采用自然冷卻的方式，冷卻工段時(shí)間約8小時(shí)。待爐體冷卻至45~55℃，由于項(xiàng)目裂解過(guò)程中爐體不停轉(zhuǎn)動(dòng)，炭黑與鋼絲完全脫離，采用全自動(dòng)封閉式出料，炭黑通過(guò)加熱主機(jī)螺旋排渣器，經(jīng)爐口負(fù)壓管道送入炭黑罐進(jìn)一步冷卻，炭黑罐卸料口直接與包裝袋對(duì)接，冷卻后的炭黑裝袋打包后暫存庫(kù)房后外售。整個(gè)出炭黑過(guò)程約2小時(shí)。炭黑罐裝卸粉塵配有旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器，凈化后的廢氣經(jīng)40m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

卸出鋼絲：待炭黑收集完成后，裂解爐內(nèi)部剩余物質(zhì)為鋼絲，再經(jīng)過(guò)1小時(shí)的自然冷卻后，利用鏟車將鋼絲抓出來(lái)，放在庫(kù)房?jī)?nèi)暫存，外售。出鋼絲過(guò)程約需1h。鋼絲出爐時(shí)產(chǎn)生的少量炭黑塵，經(jīng)爐口負(fù)壓管道旁路收集，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)，將其送入炭黑罐。