間歇式輪胎煉油設(shè)備：?jiǎn)闻_(tái)日處理能力在3-12噸之間，生產(chǎn)時(shí)，由人工或者液壓上料機(jī)將廢舊輪胎裝填進(jìn)裂解爐內(nèi)，此過程大約需要2個(gè)小時(shí)；裝料完成后開始加熱，待爐內(nèi)溫度升高到一定程度后，輪胎開始發(fā)生裂解發(fā)生并穩(wěn)定的產(chǎn)生油氣，輪胎從開始加熱到裂解完成所需的時(shí)間大約為8小時(shí)；裂解完成后，裂解分解的炭黑和輪胎中的鋼絲會(huì)存留在裂解爐內(nèi)，需要待裂解爐冷卻后方能取出炭黑和鋼絲，冷卻時(shí)間大約為8小時(shí)；裂解爐自然冷卻至120-°C后打開爐門，將炭黑和鋼絲取出，此過程大約需要4小時(shí)；之后重新裝填上新的廢舊輪胎，重復(fù)進(jìn)行上述裂解過程。

間歇式和連續(xù)式輪胎煉油現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比

連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備：進(jìn)入裂解爐內(nèi)的物料只能是膠粉膠塊這種顆粒狀或小塊狀物料，如果是整胎的話，需要先進(jìn)行粉碎處理。有半連續(xù)式和全連續(xù)式兩種，二者均能實(shí)現(xiàn)高溫出渣，裂解完成后無(wú)需漫長(zhǎng)的自然冷卻時(shí)間，全連續(xù)式煉油設(shè)備更是實(shí)現(xiàn)了一邊進(jìn)料一邊出油。

通過以上對(duì)比分析可以看出，連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備在生產(chǎn)效率上要高于間歇式，目前，半連續(xù)式日處理量可以達(dá)到20噸，全連續(xù)式的最高可達(dá)60噸。在設(shè)備價(jià)格這塊，間歇式優(yōu)勢(shì)明顯，常規(guī)一套的市場(chǎng)價(jià)在30萬(wàn)左右，而半連續(xù)式的在50萬(wàn)左右，全連續(xù)式的普遍在百萬(wàn)以上。

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