內(nèi)蒙廢輪胎煉油綜合利用現(xiàn)場

撬裝式輪胎裂解煉油設(shè)備發(fā)往越南

安陽某地年處理20萬噸廢舊輪胎煉油項目

寧夏地區(qū)年處理量3萬噸廢輪胎煉油項目

6噸廢橡膠裂解設(shè)備

處理能力：6噸/天
適用物料： 廢輪胎（包括各種機械的輪胎、胎圈等）；廢橡膠、廢鞋底、內(nèi)胎、普通電纜皮、自行車、摩托車胎；廢塑料煉油設(shè)備： PE（價格高，一般用來做顆粒塑料）、PET
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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商丘廢舊輪胎煉油設(shè)備

處理能力：3-20噸/日
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，廢橡膠，輸送帶，油泥，廢塑料，油砂等
可選熱源：初次加熱使用輕柴油，后續(xù)可用輪胎裂解產(chǎn)生的不凝氣
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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廢輪胎煉化裂解設(shè)備 環(huán)保煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天（單臺）
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫(yī)療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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7噸廢橡膠膠粉裂解設(shè)備

處理能力：7噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，油基巖屑，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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廢輪胎煉油設(shè)備組成

1、燃燒加熱系統(tǒng)：由于客戶采用燃料不同，可根據(jù)客戶的燃料情況再具體定。

2、上料系統(tǒng)：由于客戶采用裂解原料不同，可根據(jù)客戶的裂解原料情況再具體定。

液壓上料機

3、熱裂解處理系統(tǒng)：

（1）熱裂解爐：該裝置在設(shè)計上，徹底克服了國內(nèi)目前固定立式及固定臥式爐受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等缺點。我公司設(shè)計的旋轉(zhuǎn)裂解爐克服了以上缺點，采用了臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，每分鐘旋轉(zhuǎn)0.1-0.5轉(zhuǎn)，可使爐體整體受熱，增加受熱面積，提高了原材料的裂解速度。

裂解爐

（2）動靜密封：由于結(jié)構(gòu)獨特，優(yōu)質(zhì)特殊的石墨密封材料，能保證裂解所產(chǎn)高溫氣體在爐體和接管的接合處不外瀉?？墒钩鰵饪诿芊飧鼑缹崳_?？諝獠贿M入，避免了在300-500℃高溫狀態(tài)下有害氣體二噁英的產(chǎn)生。

（3）伸縮節(jié)：受熱膨脹受冷收縮起到保護爐體的作用。

（4）氣相分離器：獨特的進氣設(shè)計方式和本體結(jié)構(gòu)，使裂解氣中的部分灰塵和部分低凝點的油份能得到沉淀，并且在產(chǎn)氣高峰期能起到緩沖氣體的作用。

4、冷卻系統(tǒng)：采用箱式冷卻器，使裂解氣的冷卻能達到更好的冷卻效果。由于裂解氣走管程，25根焊管按一定規(guī)律排布，不僅可達到180米的冷卻效果，而且利于便于冷凝器檢修維護。

5、循環(huán)水系統(tǒng)：采用了大流量循環(huán)水泵，水經(jīng)過冷流體通道開放式冷卻塔(管)增加獨立的間接傳輸散熱器，共享冷卻塔風(fēng)機和塔體改善空氣冷凝器的多媒體功能。使循環(huán)水散熱效果更好。

6、電控系統(tǒng)：采用集成模塊式電控柜，使整個系統(tǒng)動力操作更安全方便。

7、壓力、溫度警示系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)各觀測點儀表的讀取數(shù)值，及時調(diào)整各控制閥及控制器的動作和熱源加熱溫度。使壓力及溫度在可范圍內(nèi)。

8、出渣系統(tǒng)：目前國內(nèi)生產(chǎn)的裂解爐，由于是固定結(jié)構(gòu)，所以出渣速度慢，出渣不干凈和工人操作環(huán)境惡劣等不利因素。而LES系列裂解爐，其內(nèi)部的獨特設(shè)計，使出渣實現(xiàn)了全自動，具有出渣速度快，出渣干凈等優(yōu)勢。既減少了工人的勞動強度，又改變了作業(yè)環(huán)境條件。

9、煙氣處理系統(tǒng)：我公司設(shè)計的霧化脫硫除塵塔，是濕式除塵系統(tǒng)，除塵率達95%以上，徹底解決了冒黑煙不環(huán)保的難題。另外，由于霧化的水滴中含有Ca（OH）2，與煙氣中的硫化物反應(yīng)后，生成了CaSO3，它是一種水的凈化劑。煙道氣經(jīng)濕式除塵器除去煙塵和硫化物后，達標排放。煙塵排放可達到GB 13271——2014相關(guān)標準。由于采用了引風(fēng)機裝置，所以排煙系統(tǒng)不憋壓，運行安全。

10、廢氣回燃系統(tǒng)：在裂解廢輪胎的過程中，有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃氣體，這些不凝氣如果不進行搜集處理，排入大氣，勢必造成污染。我公司自主研制的廢氣回燃，很有效的解決了這一難題，廢氣通過水封——阻火器——燃燒嘴三道安全裝置，在鼓風(fēng)機的增氧狀態(tài)下，在爐底能完全充分燃燒，一方面可以防止大氣污染，另一方面可節(jié)約大量的燃料，節(jié)約了能源。

煙氣處理

11、有關(guān)廢液的處理：裂解過程中的廢液主要是指廢水，而用水有三個方式a、循環(huán)冷卻水：在整個工作過程中只起冷卻作用，把由冷卻管傳來的熱量帶走，而不與油氣接觸，不會產(chǎn)生污水。b、在不凝氣處理過程中，水封所用的水，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水，每生產(chǎn)3噸裂解油，會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理。這些污水通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過過濾，達到無害化，用于霧化脫硫塔使用。c、霧化除塵脫硫塔內(nèi)的廢水，它是為了除去煙氣中的硫化物，將Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2會與煙氣中的硫化物反應(yīng) 。最后生成CaSO3。水中會含有Ca（OH）2 、CaSO3的混合物，他們是水的凈化劑。隨著裂解的繼續(xù)進行，所用水經(jīng)補水、補Ca（OH）2后可再循環(huán)利用。整個生產(chǎn)過程無廢液外瀉，既環(huán)保又節(jié)能。

生產(chǎn)工藝流程

廢舊輪胎煉油生產(chǎn)流程

直接把原材料裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過燃氣系統(tǒng)處理器燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。