新型輪胎煉油設(shè)備的特點(diǎn)：

1.安全。環(huán)保輪胎煉油設(shè)備配備防堵塞裝置、壓力表、報(bào)警器、安全閥，正常運(yùn)行都是在負(fù)壓或常壓下工作。一旦發(fā)生堵塞，產(chǎn)生壓力，就會(huì)觸發(fā)報(bào)警器報(bào)警。如果報(bào)警器報(bào)警，工人不在，也有安全閥自動(dòng)減壓，確保不發(fā)生安全事故。

2.出油率高。反應(yīng)釜外部加的一層保溫外殼，保持溫度。反應(yīng)釜在齒輪傳動(dòng)作用下勻速旋轉(zhuǎn)，反應(yīng)物受熱均勻，反應(yīng)充分；列管式冷凝裝置，臥式冷凝器增加40多根小管，增加水油接觸面積，保證油氣充分冷卻，這樣使得出油率平均增加4%以上。

煉油設(shè)備的催化再生器內(nèi)構(gòu)件有哪些？有何作用？

①待生斜管將反應(yīng)器的催化劑送入再生器。

②主風(fēng)分配器將再生風(fēng)均勻地送入再生器，讓催化劑處于流化狀態(tài)。

③外取熱器將再生器內(nèi)高溫催化劑引出，產(chǎn)生蒸汽；催化劑溫度降低后，返回再生器，以控制再生器溫度。

④再生斜管位于再生器中部，將再生器內(nèi)催化劑送入提升管反應(yīng)器。

⑤旋風(fēng)分離器位于再生器上部，將催化劑與煙氣分離。

⑥集氣室位于再生器頂部。旋風(fēng)分離器的煙氣沿升氣管上升，進(jìn)入集氣室，然后沿管道排出。

⑦大孔分布板位于再生器中部，使催化劑均勻地進(jìn)入再生斜管

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